отправка...В первую очередь — высокие технологии
Торжественное открытие
В церемонии открытия первой очереди завода «Датчики и системы» приняли участие первый заместитель губернатора Курской области Александр Зубарев, глава города Курска Николай Овчаров, а также руководители профильных комитетов (рис. 1).
Рис. 1. Первый заместитель губернатора Курской области Александр Зубарев и генеральный директор «Совтест АТЕ» Игорь Марков на открытии первой очереди завода «Датчики и системы»
Открывая мероприятие, генеральный директор ООО «Совтест АТЕ» Игорь Марков провел небольшую экскурсию по заводу и рассказал о выпускаемой продукции (рис. 2, 3): «Предприятие «Совтест АТЕ» работает с 1991 года и сегодня является не только поставщиком, но и разработчиком, а также производителем собственного оборудования и программного обеспечения, предназначенного для выпуска электронной продукции и контроля ее качества на всех этапах технологического цикла».
Рис. 2. Основное направление деятельности «Совтест АТЕ» сегодня —
выпуск тестового и контрольно-измерительного оборудования для предприятий радиоэлектронной промышленности в рамках программы импортозамещения
В настоящее время под торговой маркой Sovtest выпускается 12 наименований оборудования. Эта продукция востребована на всей территории РФ и ближнего зарубежья, включая страны Таможенного союза.
Рис. 3. Предприятие нацелено на производство МЭМС-датчиков,
на базе которых выпускаются акселерометры, гироскопы, датчики давления, беспроводные системы мониторинга зданий, мостов, сооружений, ЛЭП и т. д.
В порядке очереди
При строительстве нового завода использовалась модульная система — возведено семь автономных производственных корпусов с предусмотренной экономией ресурсов, продуманной логистикой и эргономикой рабочих мест, а также климат-контролем в цехах, что является обязательным условием при производстве микроэлектроники. Первая очередь завода «Датчики и системы», запуск которой состоялся в феврале этого года, включает корпуса 1, 2, 6 и 7.
В корпусе № 1 находится слесарно-сборочный участок, где выполняется сборка шкафов сухого хранения SDB (рис. 4), тестеров проводного монтажа и печатных плат STC‑1000, линейки функциональных тестеров FT‑17, комплексов электротермотренировки FTT‑17, а также светодиодных светильников для различных сфер применения (уличные, промышленные, тепличные). Предприятие «Совтест АТЕ» не только осуществляет сборку продукции собственного производства, но и оказывает услуги контрактной сборки, причем не обязательно технически сложных приборов. Даже самые простые изделия можно собрать на высоком уровне с соблюдением государственных стандартов и технических регламентов.
Рис. 4. Шкафы сухого хранения предназначены для хранения и защиты от влаги радиоэлементов, печатных плат, электронных блоков и других изделий, относящихся не только к электронной, но и к химической промышленности, включая фарминдустрию
В том же корпусе расположен участок механообработки, где собраны новейшие токарные, фрезерные, сверлильные, заточные станки и вспомогательное оборудование для работы с самыми разными материалами, в том числе с черными и цветными металлами, сплавами, композитными материалами, пластиками, текстолитом, оргстеклом, ЛДСП, МДФ.
Наличие механообрабатывающего участка позволило наладить сборку аппликаторов — специальной оснастки для обжима контактов на провод. Кстати, здесь же, в первом корпусе, размещается жгутовое производство, где выпускаются интерфейсные и внутриблочные жгуты для изделий собственной разработки ООО «Совтест АТЕ» и выполняются заказы контрактного производства. Специалисты предприятия занимаются изготовлением жгутов и кабельных сборок как по конструкторской документации клиентов, так и с разработкой полного комплекта необходимой КД.
Во втором корпусе находится участок поверхностного монтажа, оснащенный тремя автоматическими линиями (рис. 5). Причем третья линия запущена в феврале этого года, в связи с большой загруженностью предприятия и растущим объемом заказов. Ее флагманом стал новейший установщик RS‑1, впервые представленный компанией JUKI на выставке Productronica‑2017 в Мюнхене. Здесь же расположены участок монтажа THT-компонентов на печатную плату, участок отмывки печатных плат, участок нанесения влагозащиты, ремонтный центр для монтажа и демонтажа BGA-компонентов, а также участок тестирования и контроля собранных печатных плат.
Рис. 5. Суммарная мощность первой линии, где собраны установщики КЕ1080, КЕ2060 и КЕ2070, согласно стандарту IPC9850, составляет 42 600 устанавливаемых комп./ч
И разумеется, неотъемлемой частью обеспечения качества продукции в изготовлении электроники является входной контроль компонентов, печатных плат, сырья и материалов, поступающих на предприятие. Здесь проводится проверка компонентов на предмет внешних и внутренних дефектов и признаков подделки (контрафакта) методами оптического, рефлектометрического, электрического и функционального контроля.
В корпусе № 6 размещен Центр технологий неразрушающего контроля (ЦТНК), конструкторский отдел, проводится предпродажная подготовка оборудования и сервисное обслуживание.
На базе ЦТНК действует уникальный промышленный томограф Nikon XT H 320 PentaSource (пентатрубка) — третий в Европе и единственный в России (рис. 6). Его уникальность — в «пентамишени», позволяющей изменять конфигурацию рентген-трубки. По сути, этот томограф оснащен пятью разными рентген-трубками, которые меняются в зависимости от сканируемого образца.
Рис. 6. Томограф XT H 320 обладает широким входным пространством и сверхмощным точным 5-осевым манипулятором, который позволяет удерживать образцы весом до 100 кг
В корпусе № 7 расположены столовая, склад и конференц-зал.
В конце этого года предприятие «Совтест АТЕ» также планирует открытие второй очереди завода — 4‑й и 5‑й корпуса, где будет находиться производство корпусных деталей изделий из листового металла, металлообработка и порошковая окраска корпусов. Запуск третьей очереди завода намечен на 2019 год. В корпусе № 3 будет располагаться производство датчиков на основе микроэлектромеханических систем — самое дорогостоящее, но и самое перспективное направление деятельности предприятия. Выход на полную мощность ожидается в 2021 году.
Успешный пример государственно-частного партнерства
Несмотря на то, что ООО «Совтест АТЕ» — это 100% частное малое промышленное предприятие, его работа строится в соответствии с государственной политикой в области научно-технологического развития и экономической безопасности РФ, озвученной Президентом в Указах № 208 и 642. Так, ООО «Совтест АТЕ» запустило производство новых высокотехнологичных продуктов, которые конкурентоспособны как на внутреннем, так и на внешнем рынке. Уже сегодня предприятие осуществляет поставки и удовлетворяет требованиям многих государственных корпораций в рамках государственной программы по импортозамещению. Ведется сотрудничество с такими поставщиками, как ГК «Росатом», ГК «Алмаз-Антей», концерн «Калашников», и другими.
В свою очередь государство предлагает различные инструменты поддержки для бизнеса, в частности субсидии и льготное кредитование. Пользуясь ими, российские предприятия, в том числе и «Совтест АТЕ», реализуют свои инвестиционные проекты и тем самым вносят вклад в технологическое развитие России, причем в самых разных областях.
Например, одно из новых направлений, которое «Совтест АТЕ» начало осваивать в рамках закона о телемедицине, — выпуск высококачественного медицинского оборудования под брендом Sovtest Medica. В 2017 году начато изготовление легких, миниатюрных беспроводных холтер-мониторов ЭКГ — HOLTERLIVE (рис. 7).
Рис. 7. Холтер-монитор HOLTERLIVE
В отличие от других холтер-мониторов, сегодня представленных на российском рынке, HOLTERLIVE не имеет кабелей. Он крепится на электродную накладку с самоклеящимся основанием и размещается на груди пациента. Больше никаких дополнительных элементов не требуется. Пациент может вести привычный образ жизни, не ограничивая физическую активность. Вес прибора всего 38 г, его не видно под одеждой, а ночью с ним удобно спать. Также по согласованию с лечащим врачом пациент может отслеживать работу сердца с помощью мобильного приложения и быстро получать обратную связь.
Контроль качества
Сегодня ООО «Совтест АТЕ» имеет более 4000 заказчиков по всей России и СНГ и 27‑летний опыт работы на рынке электронной промышленности. Этому способствует в том числе постоянное совершенствование системы менеджмента качества.
В 2018 году специалисты ООО «Совтест АТЕ» прошли обучение международным стандартам IPC-A‑610 и IPC/WHMA-A‑620B, по результатам которого получили сертификаты специалистов и тренеров IPC.
Помимо этого, предприятие успешно прошло ресертификацию на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2015 (ISO 9001:2015). Одним из важнейших элементов системы менеджмента качества является наличие на производстве системы идентификации и прослеживаемости. Она помогает не только обеспечить должное качество продукции, но и повысить эффективность производства, сократить временные и финансовые издержки, а также предупредить проникновение контрафакта.
На предприятии «Совтест АТЕ» установлена система идентификации и прослеживаемости (СИП) «Атлас» (рис. 8), разработанная собственными специалистами. Это программно-аппаратный комплекс для управления производственными процессами, который обеспечивает контроль качества изделий и полуфабрикатов, прослеживаемость ресурсов (оборудования, инструмента, оснастки, сырья и т. д.), их планирование и распределение, управление запасами и т. д.
Рис. 8. Интерфейс СИП «Атлас»
Возможности СИП «Атлас» позволяют установить демоверсию этой программы у заказчика. Таким образом, сидя за компьютером в своем рабочем кабинете, клиент может видеть, на каком этапе производственного цикла сейчас находится его заказ.
Программно-аппаратный комплекс СИП «Атлас» используется и для защиты выпускаемой продукции и сопроводительной документации от подделки, эта процедура выполняется с помощью нанесения специальной маркировки. Сначала эту систему специалисты опробовали на собственном производстве и остались довольны результатом. Сейчас комплекс уже установлен на нескольких российских предприятиях, которые также заинтересовались СИП «Атлас» и успешно внедрили его на своих производствах.
Еще одна разработка «Совтест АТЕ» — «Система мониторинга энергоресурсов». Это автоматизированная система для круглосуточного дистанционного контроля технологических параметров газовых котельных, контроля и учета энергоресурсов, телеуправления оборудованием, обработки полученной информации, ее хранения, визуализации и предоставления для анализа на верхний уровень управления (диспетчерский центр). Внедрение подобных систем — наиболее эффективный путь к организации бережливого производства, цель которого — устранение потерь и снижение издержек.
Сбор информации о производственных процессах осуществляется с помощью датчиков и сенсоров, подключенных к сети (промышленный «Интернет вещей»). Разработанные в «Совтест АТЕ» МЭМС-датчики могут фиксировать различные физические характеристики (температуру и влажность, давление и различные усилия, напряжение и силу тока, расход газа и уровень жидкости), химические характеристики (наличие различных веществ), а также физические события (например, изменение и перемещение объектов).
Учитывая стремительно растущее число подключаемых устройств и их оснащение сенсорами, наиболее критичным фактором успеха четвертой промышленной революции является интеллектуальная интерпретация информации. Эта задача решается с помощью ПО, которое, как и СИП «Атлас», не только принимает и регистрирует данные, получаемые от сенсоров, но и обеспечивает возможность определения конкретного контекста данных и расширенные возможности анализа полученной информации.