отправка...Опыт использования контроллеров фирмы Unitronics в металлорежущих станках
Введение
Основной областью использования PLC являются системы управления различными процессами, такими как:
- кондиционирование воздуха (климат-контроль), как в помещениях, предназначенных для пребывания людей, так и в специальных помещениях, предназначенных для различных биологических объектов;
- системы обмена данными в сетях GSM/GPRS;
- управление и диспетчеризация;
- системы автоматизации зданий.
Иными словами, диапазон применения PLC очень широк, и это обстоятельство предопределило то, что структура и исполнение этих PLC позволяют использовать их в широком диапазоне климатических факторов, и они могут быть разнесены в пространстве и по различным помещениям. Поскольку работа PLC в этой области обеспечивает жизненно необходимые условия для биологических объектов, то эти контроллеры отличает высокая надежность и наличие развитого сервисного обеспечения, обеспечивающего быстрое восстановление работоспособности, то есть живучесть. Кроме того, рассматриваемые в настоящей статье PLC существенно дешевле изделий таких известных в России брендов, как Siemens, Bosch и т. д., что имеет большое значение в период финансового кризиса.
Благодаря приведенным характеристикам контроллеры фирмы Unitronics попали в поле зрения фирмы ООО «Техносервис» (г. Санкт-Петербург), занимающейся модернизацией металлообрабатывающего оборудования.
ОАО «Петербургский трамвайно-механический завод»
Первый опыт использования PLC фирма получила в 2004 году при модернизации и капитальном ремонте токарно-карусельного станка 1512, находящегося в эксплуатации в ОАО «Петербургский трамвайно-механический завод» (рис. 1, табл. 1).
Таблица 1. Технические данные станка 1512
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 1250 |
| Максимальная высота обрабатываемой детали, мм | 1000 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 6000 |
| Диаметр планшайбы, мм | 1120 |
| Диапазон частоты вращения планшайбы, об./мин | 1,25-250 |
| Диапазон рабочей подачи, мм/об. | 0,02-10 |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 30 |
| Нарезание резьбы и обработка конических поверхностей | По заказу |
| Обработка криволинейных поверхностей по копиру | По заказу |
| Самоцентрирующаяся планшайба | По заказу |
| Устройство подачи СОЖ | По заказу |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 2920x2705x4100 |
| Масса станка, кг | 14 800 |
| Примечание. Все приведенные здесь и далее паспортные данные взяты из каталога «Станки металлорежущие» (ООО «Рубикон»). | |
Рис. 1. Токарно-карусельный станок 1512
Станки предназначены для черновой и чистовой обработки различных заготовок из черных и цветных металлов. На станках можно производить:
- обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- протачивание торцовых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
- прорезку канавок и отрезку;
- сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий.
Из электрошкафа станка, где не было даже сантиметра свободного места (рис. 2а), вся аппаратура была удалена, и вместо нее был установлен PLC V-230 с линейкой входов/выходов и необходимая низковольтная аппаратура. Половина шкафа осталась свободной (рис. 2б).
Рис. 2. Электрошкаф станка 1512
Таблица 2. Технические параметры станка 2А620Ф11
| Поворотный стол | |
| Размеры рабочей поверхности, мм | 1120×1250(1250×1250)* |
| Грузоподъемность стола, кг | 4000 |
| Расточный шпиндель | |
| Диаметр, мм | 90 |
| Конус шпинделя | ISO 45; 40* |
| Диаметр планшайбы, мм | 630 |
| Наибольшие перемещения, мм: | |
| стола в поперечном направлении, Х0 | 1250 |
| бабки в вертикальном навправлении, Y | 1000 |
| стола в продольном направлении, Z | 1000 |
| шпинделя, W | 710 |
| поворот стола, В (°) | Неограниченно |
| суппорта планшайбы, и | 160 |
| Скорость вращения, об./мин.: | |
| шпинделя | 10-1600 |
| планшайбы | 6,3-160 |
| Пределы рабочей подачи, мм/мин. | |
| X, Y, Z | 1,25-1250 |
| W | 2-2000 |
| U | 0,8-800 |
| Мощность главного привода, не менее (кВт) | 11 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, мм | 7600 |
| Ширина, мм | 3730 |
| Высота, мм | 3220 |
| Масса, кг | 17 000 |
| Примечание. * — доступно по заказу. | |
Все характеристики станка после модернизации соответствуют паспортным требованиям, добавлены новые функции. При желании заказчика можно очень быстро добавить необходимые ему функции оборудования. В течение гарантийного срока не было ни одного отказа станка.
Приведем список документации, передаваемой с токарно-карусельным станком модели 1512-М:
- Схемы электрические принципиальные (17 листов).
- Спецификация к электрическим принципиальным схемам (2 листа).
- Схемы электрические внешних соединений и расположение электрооборудования на станке (8 листов).
- Набор фотографий с расположением электрооборудования на станке и его маркировкой в соответствии с электрическими принципиальными схемами (9 листов).
- Перечень сообщений на дисплее контроллера.
- Документация на покупные изделия.
- Компакт-диск с документацией на PLC V-230.
- Дискета с программой работы электроавтоматики PLC V-230.
«Петрозаводскбуммаш»
Далее PLC был использован при модернизации расточного станка модели 2А620Ф11 на предприятии «Петрозаводскбуммаш» (рис. 3, табл. 2).
Рис. 3. Расточный станок модели 2А620Ф11
Приведем состав переданной документации на станок 2А620:
- Комплект принципиальных схем.
- Спецификация к принципиальным схемам.
- Комплект принципиальных схем станка до модернизации.
- Паспорта на покупные изделия.
- Листинг программы PLC.
- Спецификация переменных программы PLC.
- Дискета с программой PLC.
- Программное обеспечение PLC.
- Схема электрических соединений узлов станка.
- Руководство оператора.
Таблица 3. Технические характеристики расточного станка 2Б660
| Наибольший диаметр растачивания, мм | 220 |
| Наибольшее перемещение, мм, не менее | |
| Х | 6000,3 |
| Y | 3000,2 |
| Z | 1809 |
| W | 1004 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об./мин | 1-510 |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 55 |
| Габариты станка (ДхВхШ), мм | 11 350×11 280×7800 |
| Масса станка с выносным оборудованием, кг | 152 000 |
Обуховский завод
PLC был использован и при модернизации расточного станка модели 2Б660 на Обу-ховском заводе (рис. 4). При модернизации станка было принято решение не использовать ЧПУ, так как линейные движения этого массивного станка осуществляются по зубчатым рейкам и трапецеидальным винтам (кинематика имеет большие люфты), а от замены винтов на шарико-винтовые пары и установки безлюфтовых редукторов заказчик отказался. Решили обойтись двумя связанными по RS-485 PLC в паре с цифровой индикацией. Впоследствии поставили третий контроллер на автономный поворотный стол, там тоже организовали режим преднабора по двум координатам. Все характеристики (табл. 3) после модернизации соответствуют паспортным требованиям нового станка.
Рис. 4. Расточный станок модели 2Б660
Расточный станок предназначен для обработки тяжелых корпусных деталей с отверстиями с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.
Ижорский завод
Далее PLC был использован при модернизации тяжелого токарного станка модели 1682А-М (рис. 5, табл. 4). Станок предназначен для обдирочных и чистовых токарных работ, обточки конусов. Фото (рис. 5б) сделано во время разборки станка в Екатеринбурге перед перевозкой на Ижорский завод. Станок имеет три автономных суппорта (каждый со своим электрошкафом), в каждом шкафу — PLC Unitronics. Все три суппорта и основной шкаф управления (тоже, кстати, с контроллером Unitronics) связаны между собой. Это позволяет управлять планшайбой станка с любого из суппортов, что немаловажно при такой длине и высоте станка.
Рис. 5. Тяжелый токарный станок модели 1682А-М
Суппорты оснащены комплектными электроприводами переменного тока типа HA с моторами 48 Nm, главный привод (планшайба) типа ЭПУ Чебоксарского завода с мотором постоянного тока мощностью 220 кВт. Особенностью станка является развитая система защиты от «человеческого фактора», обеспечивающая защиту оборудования от ошибочных действий оператора. (Эта фраза, кстати, относится ко всем станкам.) Состав документации:
- Инструкция по эксплуатации — 1 альбом.
- Схемы электрические принципиальные — 1 альбом.
- Программа PLC (дискета) — 1 штука.
- Паспорта на покупные изделия.
На основе PLC была разработана, изготовлена и отлажена система для управления оборудованием, предназначенным для специальных экспериментов над образцами материалов в ЦНИИМ (рис. 6). В силу скоротечности процессов, происходящих с исследуемым образцом, оператор не в силах уследить за показаниями датчиков и обеспечить управление. Решено было освободить оператора от этой работы. PLC фирмы Unitronics обеспечили управление и этим скоротечным процессом. Все данные, полученные в процессе эксперимента, записываются системой регистрации PowerGraph с помощью скоростного модуля АЦП USB3000 в PC, и оператор в спокойной обстановке может проанализировать результаты эксперимента.
Рис. 6. Система для управления оборудованием
Таблица 4. Технические характеристики токарного станка модели 1682А-М
| Диаметр обточки над станиной, мм | 3200 |
| Высота центров, мм | 1640 |
| Диаметр обточки над суппортом, мм | 2500 |
| Наибольшее расстояние между центрами, мм | 14 000 |
| Наибольший вес обрабатываемого изделия, т | 170 |
| Пределы чисел оборотов шпинделя, об./мин. | |
| Регулировка бесступенчатая | 2,5-50 |
| Первая механическая ступень | 1,25-5 |
| Вторая механическая ступень | 5-20 |
| Третья механическая ступень | 20-80 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе при 1,92 об./мин., кгм | 76 000 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 200 |
| Пределы продольных подач суппорта, мм/об.: | |
| На первой скорости шпинделя | 0,31-40 |
| На второй скорости шпинделя | 0,1-31,5 |
| На третьей скорости шпинделя | 0,1-8 |
| Поперечные подачи суппорта в два раза меньше продольных | |
| Верхние подачи суппорта в четыре раза меньше продольных | |
| Количество суппортов: | |
| передних | 2 |
| задних | 1 |
| Наибольшие размеры держателя резца (ШхВ), мм | 100×100 |
| Наибольший ход верхних продольных салазок, мм | 1090 |
| Пределы конусностей при наружной обточке за счет сложения продольных подач, мм | 0,001-0,15 |
| Скорость ускоренного перемещения суппорта, м/мин. | 2,3 |
| Скорость перемещения задней бабки, м/мин. | 2,6 |
| Наибольшее выдвижение пиноли, мм | 400 |
| Скорость установочного поворота планшайбы задней бабки, об./мин. | 6 |
| Габариты станка | |
| Длина, мм | 26 760 |
| Ширина, мм | 5430 |
| Высота над полом цеха, мм | 4300 |
| Вес станка (с электрооборудованием), т | 350 |
Завод «Арсенал»
Модернизация токарно-карусельного станка модели DKZ-2500 была проведена на заводе «Арсенал» (рис. 7). При модернизации оснащен PLC V-120 приводом переменного тока KEB Combivert с мотором мощностью 55 кВт. Состав документации:
- Схемы электрические принципиальные — 1 альбом.
- Описание и инструкция по эксплуатации — 1 альбом.
- Программа PLC (дискета) — 1 штука.
- Паспорта на покупные изделия.
Рис. 7. Токарно-карусельный станок модели DKZ-2500
Все характеристики станка после модернизации соответствуют паспортным требованиям нового станка.
Невский завод
Модернизация токарно-карусельного станка модели 1525
Токарно-карусельные станки (рис. 8, табл. 5) предназначены для черновой и чистовой обработки различных заготовок из черных и цветных металлов. На станках можно производить:
- обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- протачивание торцевых поверхностей, в том числе и с постоянной скоростью резания;
- прорезку канавок и отрезку;
- сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий.
Таблица 5. Технические данные станка модели 1525
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 2500 |
| Максимальная высота обрабатываемой детали, мм | 1600 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 16 000 |
| Диаметр планшайбы, мм | 2250 |
| Диапазон частоты вращения планшайбы, об./мин. | 1,6-80 |
| Диапазон рабочих подач, мм/об. | 0,04-16 |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 40 |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 5070x6340x5100 |
| Масса станка, кг | 35 500 |
Рис. 8. Токарно-карусельный станок модели 1525
При модернизации использован Unitronics V-230. На вынесенном дисплее (рис. 9) отображаются ошибки или действия станка в настоящий момент. Это дает возможность оператору корректировать свои действия, а обслуживающий персонал может быстро определить неисправность.
Рис. 9. Электрошкаф станка 1525
Модернизация токарно-карусельного станка модели 1532
Модернизация станка еще не закончена (рис. 9, 10, табл. 6). Планируется использование PLC модели V-230, а также все остальные операции, как на предыдущем 1525. В дальнейших планах — восстановление и модернизация пяти автоматических складов (один пробный склад уже в процессе модернизации).
Рис. 10. Токарно-карусельный станок модели 1532
Таблица 6. Технические данные станка 1532
| Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм | 3200 |
| Максимальная высота обрабатываемой детали, мм | 1600 |
| Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг | 16 000 |
| Диаметр планшайбы, мм | 2800 |
| Диапазон частоты вращения планшайбы, об./мин. | 1,25-63 |
| Диапазон рабочей подачи, мм/об. | 0,04-16 |
| Мощность двигателя главного привода, кВт | 55 |
| Нарезание резьбы и обработка конических поверхностей | По заказу |
| Обработка криволинейных поверхностей по копиру | По заказу |
| Боковой суппорт | По заказу |
| Вертикальный суппорт с 5-позиционной револьверной головкой вместо расточного | По заказу |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 5490x6540x5100 |
| Масса станка, кг | 43 000 |
17 июня, 2022
дорогой друг
Я ищу электрическую схему вертикального токарного станка
STANKO 1512 год 1980 для капитального ремонта
мой е-маил
zerouguirachid_elind@yahoo.fr
заранее спасибо