Оборудование для поверхностного монтажа фирмы ESSEMTEC

Тенденции современной электронной промышленности к уменьшению габаритных размеров плат и увеличению плотности монтажа повышают требования к оборудованию, предназначенному для сборки и ремонта электронных изделий. В статьях, опубликованных в предыдущих номерах журнала, много внимания уделялось оборудованию для единичной сборки.В настоящей статье мы хотим предложить вашему вниманию оборудование для мелкосерийного и среднесерийного производственного участка поверхностного монтажа.

Классическая схема построения такого участка подразумевает нанесение паяльной пасты, установку компонентов, а затем оплавление паяльной пасты. Очень большой интерес сегодня вызывает оборудование, предназначенное для всех этапов сборки платы. Одной из фирм-производителей подобных устройств является швейцарская компания ESSEMTEC. Производственная программа фирмы включает в себя:

Ниже представлены краткие описания различных устройств, предназначенных для сборки печатных плат по технологии поверхностного монтажа.

Ручное устройство трафаретной печати SP-002

SP-002 при своей относительно низкой цене имеет большую рабочую зону и широкий спектр дополнительных принадлежностей, которые позволяют существенно усовершенствовать это ручное устройство и практически приблизить его по возможностям к полуавтомату.

Устройства трафаретной печати имеют четыре направляющих штыря (фиксирующие шарики), расположенные сверху рамки, для регулировки и обеспечения наилучшей повторяемости совмещения трафарета с рисунком платы (не хуже 0,02 мм); набор адаптеров для более точной и качественной настройки рамок и сеток; суппорт, расположенный выше рамки, для подачи инертного газа.

Диапазон смещения платы при совмещении с трафаретом по осям X/Y — ±5 мм, по углу поворота ±2,5°.

Полуавтоматический принтер трафаретной печати SP-006

Полуавтомат SP-006 предназначен для нанесения паяльной пасты в полуавтоматическом режиме с контролем давления двойного ракеля на плату. Устойчивая, жесткая конструкция и автоматическая магнитная фиксация высоты рамки в течение процесса печати позволяют достигать высокой точности и воспроизводимости.

Базовые характеристики SP-006:

• верхний стандартный стол;
• нижний стол, оборудованный вакуумным насосом и контролирующими приборами;
• ракель двойного действия, автоматически перемещающийся по направляющим с необходимыми регулирующими устройствами;
• одинарный или двойной процесс печати (печать, чистка/печать, печать/печать);
• точное базирование по 3 координатам (X, Y, угол поворота);
• cуппорт для подачи инертного газа;
• магнитный замок, фиксирующий размещение рамки на время печати;
• различные виды запуска процесса печати: ручной старт, автоматический старт при закрывании или автоматическая двойная печать;
• набор адаптеров для более точной и качественной настройки рамок и сеток;
• крепкая стальная конструкция.

Технические параметры SP-006:

• максимальный размер печатающей рамки (мм) — 500ґ400; модель L — 600ґ500;
• производительность — 10…120 мм/с
• погрешность — ±0,025 мм
• габаритные размеры — 750ґ550ґ360 мм, без учета консоли.

Автомат трафаретной печати SP-100

Автомат трафаретной печати SP-100 предназначен для автоматического нанесения паяльной пасты в условиях серийного и крупносерийного производства. Автомат работает под управлением встроенной микропроцессорной системы. Все контролируемые параметры отображаются на дисплее. Память объемом до 99 программ, учитывающих различные параметры и режимы работы, — это позволяет вести технологический процесс с высоким качеством без присутствия оператора.

Базовые характеристики:

• исполнение настольное или напольное;
• микропроцессорное управление, память на 99 программ, контролируемые параметры выводятся на дисплей;
• автоматический контроль/отключение высоты подъема и скорости движения ракеля;
• программирование стартовой позиции и хода ракеля;
• электропривод для двойного ракеля (с резиновым или металлическим лезвием);
• магнитная фиксация односторонних или двухсторонних плат;
• размеры плат до 583ґ583 мм (23» х 23»);
• точное базирование по 3 координатам (X, Y, угол поворота);
• магнитный замок, фиксирующий размещение рамки на время печати;
• автоматическое включение или отключение процесса печати в зависимости от наличия плат;
• автоматическая загрузка/выгрузка печатной платы.

Технические характеристики SP-100

• максимальный размер печатающей рам-ки (мм) — 583ґ583;
• максимальная высота над платой (мм) — 24 мм;
• точность коррекции по осям — X/Y: ±10 мм; t: 3°;
• программируемый ход — 0…1,0 мм, шаг 0,1 мм;
• программируемое давление ракеля — 1…3 Н/см, шаг 0,1 Н/см (10–120 Н );
• производительность — 30…100 мм/с;
• погрешность — ±0,025 мм;
• размеры — 780ґ840ґ790 мм.

Ручные манипуляторыи автоматические устройства для установки компонентов серии EXPERT

Манипулятор EXPERT-M предназначен для установки стандартных, поверхностно монтируемых компонентов. Производительность — до 600 компонентов в час. Система ручного монтажа EXPERT-M скомплектована из манипулятора, обеспечивающего плавный захват и перемещение компонента по любой координате (включая вращение) и установку на плату. Легкое перемещение рукоятки манипулятора обеспечивается применением подшипников высокого качества. В комплект входят: встроенный микропроцессор с ЖКИ для контроля, удобный фиксатор, обеспечивающий быструю и легкую замену плат, и плавно перемещающаяся подставка под руку оператора для работы с манипулятором.

Манипулятор EXPERT-FP предназначен для установки поверхностно монтируемых компонентов c малым шагом. Производительность — до 600 компонентов в час. Система ручного монтажа EXPERT-FP отличается от модели EXPERT-M добавочными элементами:

• функцией блокировки для лучшего выравнивания перемещения компонента по осям x, y, z;
• автоматически опускающейся установочной насадкой для размещения компонентов с мелким шагом (Fine-Pitch);
• улучшенной регулировкой фиксации плат для размещения Fine-Pitch или компонентов типа 0201, 0402;
• визуальным контролем установки и микрометрической настройкой монтажного стола.

Полуавтоматический манипулятор EXPERT-SA предназначен для установки поверхностно монтируемых компонентов с производительностью до 1000 компонентов в час. Система полуавтоматического монтажа EXPERT-SA создана на базе модели EXPERT-M добавлением персонального компьютера (РС). Это позволяет повысить производительность монтажа и значительно снижает вероятность ошибки оператора при некорректной установке компонентов. Высокое разрешение системы (0,1 мм) позволяет работать с платами высокой плотности компонентов.

Полуавтоматический манипулятор EXPERT-FPSA предназначен для установки поверхностно монтируемых компонентов c малым шагом. Производительность — до 600 компонентов в час. Система полуавтоматического монтажа EXPERT-FPSA создана на базе модели EXPERT-FP и усилена функциями полуавтомата системы EXPERT-SA.

В табл. 2 представлены основные технические характеристики манипуляторов EXPERT-M, EXPERT-FP, EXPERT-SA и EXPERT-FPSA.

Система микроустановочного монтажа MPL3100

Предназначена для установки компонентов с корпусами BGA, CSP, Flip Chip, которые требует система точного оптического совмещения. Специальная видеосистема в комплексе с микрометрической настройкой позволяет осуществить точное совмещение выводов компонента с контактными площадками на плате. В случае с BGA-корпусами эта система позволяет, говоря не техническим языком, «заглянуть под микросхему».Система микроустановочного монтажа MPL3000 завершает собой ряд станций серии ЕXPERT-LINE.

Автомат установки компонентов CLM9000

Предназначен для поверхностного монтажа на печатную плату в условиях серийных и массовых производств. Устройство обеспечивает установку компонентов поверхностного монтажа с расчетной производительностью 3600 компонентов в час. При наличии дозатора (опция CLM 901) обеспечивается нанесение на плату клея, а при наличии опции CLM 902 — нанесение паяльной пасты.

Автомат имеет следующие характеристики:

Печи оплавления паяльной пасты

Печь конвекционного нагрева RO-06E, оплавление в которой обеспечивается постоянной циркуляцией двойного потока горячего воздуха. Применение дополнительного кварцевого излучателя обеспечивает стабилизацию температуры, полный прогрев печатной платы и точное соблюдение температурного профиля пайки. Все функции системы контролируются микропроцессором.

Температура и время предварительного и основного нагрева выводятся на лицевую панель, где расположен жидкокристаллический дисплей.

Для наблюдения за процессом пайки имеется большое окно со стеклом и двойной изоляцией.

Для загрузки и выгрузки плат используется механизированная платформа. С началом пайки платформа закрывается крышкой. По окончании пайки платформа перемещается в зону усиленного охлаждения (имеются два вентилятора), после чего, по программе, крышка платформы автоматически открывается.

Конвейерные печи RO-260E обеспечивают профессиональную пайку SMD-компонентов методом оплавления и полимеризацию клея для печатных плат в объемах малых серий. Одна из важных особенностей RO-260E — это комбинация инфракрасного излучения и конвекционного нагрева горячим воздухом. Встроенный микропроцессор контролирует воспроизводство до 50 имеющихся в памяти температурных профилей. С помощью клавиатуры и жидкокристаллического дисплея дополнительно можно запрограммировать еще 8 программ пайки.

Для фиксации параметров пайки в соответствии с требованиями стандарта ISO 9000 имеется возможность подключения ПК (ПО — Windows 95).

Ширина конвейера — 260 мм, ширина зоны пайки — 250 мм. Быстрый доступ к зоне пайки обеспечивается поднятием верхней крышки.

Конвейерная печь RO-400 обеспечивает профессиональную пайку SMD-компонентов методом оплавления и полимеризацию клея для печатных плат любых размеров. Наличие мощных нагревательных элементов в совокупности с конвекционным нагревом обеспечивают отличный результат.

Общие параметры печи:

Все предложенные печи имеют следующие дополнительные опции:

Наиболее простым и недорогим набором оборудования для оснащения производственного участка поверхностного монтажа являются: ручное устройство трафаретной печати, один или несколько ручных или полуавтоматических манипуляторов для установки компонентов, а также печь оплавления припоя.

Стоимость такого набора оборудования — от $15 тыс.

Приводимый перечень оборудования далеко не полный, но в некоторых случаях вполне достаточный для начала переоснащения производства или для создания нового участка.

Полноценное же производство включает в себя следующие этапы:

Отметим, что в феврале 2001 г. официальным представителем ESSEMTEC в России было организовано обучение персонала трех крупных предприятий Санкт-Петербурга. Обучение проходило в Швейцарии, на базе завода-изготовителя. Участники программы по достоинству оценили отличную организацию производственного процесса на швейцарском заводе, контроль качества на каждом этапе сборки и высокий профессионализм персонала.

www.pribor.ru