Машина для стыковой сварки «следующего поколения» помогла запустить шахту в срок

Компания по производству промышленных пластиковых труб Plasti-Tech Piping Systems поставила технологию стыковой сварки пластиковых труб «нового поколения» для монтажа и ввода в эксплуатацию 15-километрового водопровода из полиэтилена высокой плотности шириной 315 мм для графитового рудника Балама на севере Мозамбика.

Проект водопровода имеет жесткие сроки и соблюдается в соответствии с графиком благодаря использованию сварочных аппаратов с ЧПУ в дневные и ночные смены для соединения пяти секций труб с наружным диаметром 315 мм, каждая из которых имеет разное номинальное давление». — говорит управляющий член Plasti-Tech Брэд Шамон.

Он отмечает, что машина для стыковой сварки пластиковых труб, используемая в Баламе, может соединять трубы диаметром от 90 мм до 355 мм, добавляя, что установка легко транспортируется и поставляется с полностью закрытым гидравлическим блоком управления с ЧПУ и технологией радиочастотной идентификации.

Машина была разработана в соответствии с европейской директивой по машинному оборудованию 2006/42/EC, и на протяжении всего процесса сварки контроль температуры и давления нагревательного элемента осуществляется в соответствии с применимыми стандартами немецкого общества сварщиков Die Verbindungs Spezialisten или DVS, сообщает сайт prosvar.com, где можно купить стыковой сварочный аппарат для труб.

Технология также соответствует стандартам, установленным Итальянской организацией по стандартизации, Европейскими спецификациями водного хозяйства и Институтом стандартизации Нидерландов.

«Все параметры качественного и воспроизводимого соединения тщательно контролируются на протяжении всего процесса сварки, а соответствующие данные сохраняются во внутренней памяти устройства, в которой может быть записано до 10 000 отчетов», — рассказывает Шамон.

Нагревательный элемент ЧПУ ЭКО 2.0 покрыт антипригарным покрытием и вместе с торцовочным инструментом крепится к шасси агрегата на гидросистеме и шкафу управления. Такая конфигурация устраняет необходимость оснащения устройства дополнительным источником питания, добавляет он.

Стандартная версия также оснащена передней панелью с дисплеем высокого разрешения с расширенным диапазоном температур и клавиатурой для ввода необходимых параметров компонентов и данных отслеживания.

«Все машины для стыковой сварки следующего поколения из модельного ряда Hürner предназначены для установки дополнительных опций и модификаций модели», — говорит Шамон.

Дополнительные опции включают в себя принтер этикеток или ярлыков, который позволяет легко маркировать каждое сварное соединение или фитинг с помощью наклейки, защищающей от царапин, и кнопки перемещения.

«Кнопка на базовом шасси станка Hürner CNC ECO 2.0 позволяет устройству двигаться, пока сварщик стоит рядом с ним», — добавляет Шамон, отмечая, что это значительно упрощает настройку, поскольку исключает и вперед движение оператора между гидравлической системой, блоком управления и шасси.