О продавце и потребителях

Что, где, когда…

Говорить об ОАО «СКЗ «КВАР» как о единственном производителе силовых конденсаторов в России, конечно, можно, но не совсем справедливо. Во‑первых, определенные ниши на рынке занимают компании «ЭЛКОД» (Санкт-Петербург) и «Нюкон» (Москва). Во‑вторых, Евразийский экономический союз (ЕАЭС) уравнял позиции всех производителей на территории пяти стран. Кроме того, не стоит забывать о крупнейшем на постсоветском пространстве конденсаторном заводе в казахстанском Усть-Каменогорске (ТОО «УККЗ»). Поэтому мы считаем, что сравнивать каталоги только ОАО «СКЗ «КВАР» и чешского ZEZ SILKO по меньшей мере некорректно (рис. 1, 2).

Рис. 1. Конденсаторы специальные высоковольтные и импульсные производства ТОО «УККЗ» мощностью до 1000 квар

Рис. 2. Конденсаторы электротермические производства ТОО «УККЗ»

В бывшем СССР действовало единое Министерство электротехнической продукции. В Подмосковье работал отраслевой научно-исследовательский институт конденсаторостроения (ВНИИСК). При нем существовал небольшой Серпуховский завод, в задачи которого входило производство опытно-промышленных партий конденсаторов. Если их испытания оказывались успешными, эти образцы вместе с пакетом конструкторско-технической документации передавались на заводы для серийного производства. В Советском Союзе их было не больше пяти. Каждый выпускал определенную линейку продукции. Усть-Каменогорский конденсаторный завод замыкал производство в части силового конденсаторостроения, мало того, он был и остается крупнейшим предприятием отрасли на постсоветском пространстве.

В 2006 г. ОАО «СКЗ «КВАР» попал под рейдерскую атаку. Сейчас там во главе стоят люди совсем с другим менталитетом, далекие от тонкостей конденсаторостроения. Все это помешало дальнейшему развитию предприятия и в технологиях, и в номенклатуре продукции. Сказывается и отраслевой «кадровый голод». Время, к сожалению, ушло, и догнать хотя бы ближайших конкурентов у завода уже вряд ли получится.

Кому нужны дорогие «квары»

Перейдем теперь собственно к теме. «Современные, низковольтные, до 1 кВ силовые конденсаторы в цилиндрических алюминиевых корпусах 25 лет спустя после начала «реформ» так и не начали делать, а старые конструкции практически неконкурентоспособны», — говорится в статье С. Чаплыгина. Но зачем их делать? Данный тип конденсаторов, соответствующий специальным техническим требованиям, должен был быть освоен на одном из украинских заводов, которому в 1989 г. была выделена (по разнарядке министерства) автоматизированная линия итальянской фирмы Arcatroniks. Но после развала СССР, в связи с существенным снижением энергопотребления в России, вопрос компенсации реактивной мощности просто «выпал» из поля зрения властей. Плату за реактивную энергию отменили. И до сих пор она не введена! Нет сегодня прежнего экономического стимула для потребителя, чтобы масштабно использовать конденсаторы в цилиндрическом корпусе напряжением 0,4 кВ. А тот небольшой спрос, который эпизодически возникает на рынке, с достаточно серьезной ценовой конкуренцией удовлетворяется основными европейскими производителями. Те же российские производители «Нюкон» и «ЭЛКОД», изготавливающие данные типы конденсаторов или имеющие соответствующие технологии, могли бы нарастить мощности производства, но из-за высокой конкуренции и непостоянного спроса этого не делают.

«Номинальный ряд однофазных высоковольтных конденсаторов у ОАО «КВАР» заканчивается на 16,6 кВ 800 кВАр, а у чехов — на 24 кВ и 1000 кВАр», — пишет автор статьи. Ну и что? 24 кВ — это «специфическое» напряжение линий в некоторых странах Ближнего Востока, и оно практически востребовано только там. Преимуществ на российском рынке «потолком» в 24 кВ не завоевать. Потребителям — энергетическим, металлургическим, машиностроительным и другим энергозатратным предприятиям — это не важно. Важна стоимость одного «квара» конденсаторной мощности, гораздо реже имеют значение габариты установки (рис. 3).

Рис. 3. Конденсаторная фильтровая установка высокого напряжения производства ТОО «УККЗ»

К вопросу о минимизации

Что касается массо-габаритных претензий к отечественным производителям, то утверждается, что современные материалы и лазерная резка позволяют чехам добиться минимальных массы и объема конечного продукта. Несомненно, у конденсаторов, как и у любых других сборочных единиц, цена прямо пропорциональна весу и размерам изделия. И конечно, в гонке за потребителем любой производитель старается минимизировать эти показатели. Все зависит от технологий, материалов и конструкционных особенностей. Однако стремление к минимизации не бесконечно. Те, кто «в теме», знают, что облегченное и уменьшенное оборудование может прекрасно зарекомендовать себя в легких условиях эксплуатации. Но в условиях работы в сетях с резко-переменной нагрузкой, с высоким уровнем токов высших гармоник они будут служить гораздо хуже. Есть некоторые «хитрости» и при выборе внутренних разрядных резисторов, которые также влияют на габариты! Требования ГОСТ нормируют разряд конденсатора за 5 мин, требования МЭК — 10 мин. В любом случае вся ответственность здесь ложится на производителя-поставщика. Добросовестный поставщик, если видит, в каких условиях будет эксплуатироваться оборудование, никогда не станет рисковать своим имиджем, минимизируя цены, дабы всеми правдами и неправдами «протолкнуть» продукт. Но, к сожалению, такое сегодня часто имеет место, потому что потребитель в погоне за брендом не понимает, что условия эксплуатации в Европе и у нас значительно отличаются. Нередки случаи, когда приходится менять конденсаторное оборудование известных европейских компаний на отечественное просто потому, что, несмотря на высокое качество исходных материалов, зарубежная продукция не может выдержать те перегрузки, которые имеются в наших сетях. Это тот самый редкий случай, когда щедрый платит дважды. Также спорным является утверждение, касающееся лазерной резки. Этим уже никого не удивишь. И у европейских, и у отечественных предприятий накоплен богатый опыт использования такой технологии (более 15 лет). Тем не менее в каких-то конструкциях выгодно использовать лазерную резку, а в каких-то без подогнутого края не обойтись. В любом случае этот показатель слабо влияет на массо-габаритные показатели конденсаторов. В итоге возникает ощущение, что автор статьи, при всех приведенных им правдивых цифрах, пытается пустить пыль в глаза потребителю (рис. 4).

Рис. 4. Модуль для размещения комплектных конденсаторных установок производства ТОО «УККЗ»

Главное, чтобы «костюмчик» сидел…

Импорт материалов для изготовления конденсаторов — еще одна интересная тема.

Автор статьи «Об импортозамещении и «импортозамещении» утверждает, что за многие годы Россия так и не продвинулась в плане производства материалов, все комплектующие нужно приобретать за рубежом. При этом почему-то умалчивается, что и Чехия-то не сильно в этом преуспела, равно как и большинство других европейских стран. И это вполне логично. Все дело в глобализации и в том, что определенные рыночные ниши когда-то давно кем-то были заняты. И на этих заводах по производству материалов идет постоянный процесс совершенствования. Зачем же налаживать производство по разработке и изготовлению намоточных станков для конденсаторных заводов, когда их на постсоветском пространстве не более четырех? Затраты никогда не окупятся. Это специальное оборудование сегодня проще купить у мирового производителя. У такого предприятия в штате может быть двадцать человек, и оно прекрасно живет, потому что к нему за станками едут со всего мира. Это нужно понимать (рис. 5).

Рис. 5. БСК производства ТОО «УККЗ» п/с «Фрунзенская 330 кВ»

Если говорить о пленке, то еще в советское время в украинском Луцке был построен современный завод по производству таких полимеров. В годы приватизации это новейшее по тем временам предприятие было продано финской компании Tervakoski, на сегодня одному из ведущих в мире производителей пленки для конденсаторостроения. И, что самое забавное, завод ZEZ SILKO покупает пленку в Луцке (!). О каком импортозамещении материалов идет речь? Более того, 95% современных конденсаторов изготавливается с использованием полипропиленовой пленки. Сырьем для нее служат 3% полипропилена высочайшей очистки, который выпускается двумя-тремя мировыми корпорациями.

Проведем аналогию. Лучший фарфор в настоящий момент производят в Китае. В этой стране сотня крупных производителей фарфора. Лидирующая «десятка» поставляет свою продукцию по всему миру: в США, Европу, Японию и другие страны. Отметим, что если еще 20 лет назад в Европе было порядка двух десятков крупных фарфоровых заводов, то сегодня осталось два-три. Остальные, по большому счету, переехали в Китай вместе с технологиями и оборудованием. Почему? Потому что там масса местного сырья — это раз, дешевая рабочая сила — два, климат — три.

Производство материалов для конденсаторов — такая узкая ниша, куда сторонние производители никогда не войдут, потому что рынок крайне ограничен и специфичен. Вот почему вменять в вину России, Казахстану или любой другой стране отсутствие производства материалов для конденсаторостроения — по меньшей мере странно. Это классический пример мирового разделения труда.

О бедном ZEZ SILKO…

Остается добавить, что в Европе много хороших конденсаторных производств, более мощных, чем тот же ZEZ SILKO. Но их продукция мало известна на нашем рынке. Пользуясь этим, автор статьи, обладая прекрасным знанием российского рынка, продвигает чешский товар в России по достаточно высоким ценам. Продвигает как продавец, с расчетом на незнание потребителем тонкостей конденсаторостроения. Продать-то можно все что угодно, но будет ли товар в конечном итоге удовлетворять покупателя — это большой вопрос. Политика же руководства самого ZEZ SILKO как была, так и сейчас направлена в первую очередь на европейского потребителя (рис. 6, 7).

Рис. 6. ЕТН 500 УХЛ1 производства ТОО «УККЗ»

Рис. 7. Конденсаторы связи в покрышке из фарфора и полимера во взрывозащищенном и усиленном исполнении производства ТОО «УККЗ»

К слову, ZEZ SILKO, за который ратует автор статьи, подавая его под модным нынче соусом импортозамещения, завод на самом деле не очень большой. В номенклатуре продукции предприятия нет конденсаторов связи, делителей напряжения или измерительных трансформаторов. Линейка продукции и технологии этой чешской компании — только половина того, что сегодня доступно тому же Усть-Каменогорскому конденсаторному заводу.

В первой половине 2000‑х ZEZ SILKO была продана испанским инвесторам, и чешского там уже практически ничего не осталось. В активе испанцев было несколько электротехнических предприятий, в том числе конденсаторный завод. Теперь вся конденсаторная продукция с нескольких заводов может идти под одним брендом. Поэтому говорить о ZEZ SILKO, как о «чешском чуде» конденсаторостроения, вроде как громко.

ТОО «Усть-Каменогорский конденсаторный завод» поставляет свою продукцию на производственно-энергетические площадки таких крупных промышленных игроков, как Аксуский завод ферросплавов, Актауский литейный завод, Алматинский электромеханический завод, АО «КЕГОК», Кентауский трансформаторный завод, АО «КЭМОНТ», АО НК «КазМунайГаз», АО «ОзенМунайГаз», АО «ЭмбамунайГаз», ТОО «Мангистауэнергомунай», АО «Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат», АО «Ульбинский металлургический завод» и другие предприятия.

БСК производства ТОО «УККЗ» п/с «Красноуфимская»

На территории России УККЗ поставляет продукцию ОАО «Лукойл», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ОАО «Роснефть», ОАО «Россети», ОАО «Федеральная сетевая компания-ЕЭС», ОАО «Уральский завод тяжелого машиностроения», ОАО «Уральский электрохимический комбинат», ОАО «Челябинский трубопрокатный завод», ЗАО «Самарский завод «Электрощит», ООО «Абинский электрометаллургический завод», ОАО «Ашинский металлургический завод» и сотням других промышленных предприятий.

БСК производства ТОО «УККЗ» п/с «Абинск»