Бизнес-платформа «Рациональное производство. Как снизить себестоимость продукции, повысить КПД производственных активов и рентабельность промпредприятия»

4–5 декабря в Московском центре интеграции и развития более 250 человек приняли участие в бизнес-платформе «Рациональное производство. Как снизить себестоимость продукции, повысить КПД производственных активов и рентабельность промпредприятия».

Организатор мероприятия — компания Redenex.

В условиях экономического спада и турбулентности выживают и преуспевают те предприятия, лидеры которых смогли стратегически точно расставить приоритеты и мобилизовать свои ресурсы. А именно минимизировать издержки там, где это целесообразно, и максимально повысить производительность и рентабельность предприятия за счет наиболее действенных мер.

Именно с этой целью профессиональный организатор деловых мероприятий международного уровня компания Redenex собрала руководителей и технических специалистов передовых предприятий из 12 отраслей промышленности России на ежегодную бизнес-платформу «Рациональное производство».

В первый день состоялось пленарное заседание, где спикеры высказали свое мнение по поводу современного состояния и основных тенденций рационализации производства в России.

В ходе оживленной дискуссии участники пришли к выводу, что положение, сложившееся в российской экономике, может и будет способствовать развитию отечественных промышленных предприятий. Главное — правильно воспользоваться ситуацией.

Йосиф Леви, управляющий компании «Класс Софт» (Болгария), рассказал о новейших реализованных решениях автоматизации управления в дискретном производстве, а также о результатах и достигнутом эффекте.

Завершением первого дня форума стал мастер-класс Игоря Кобыльскова, заместителя генерального директора ЗАО «НПК Русспромремонт». Игорь представил РВС-технологию, которая содержит целый комплекс мер по диагностике, восстановлению и улучшению технических характеристик машин и механизмов без вывода из эксплуатации с использованием ремонтно-восстановительных составов (РВС).

Основными преимуществами РВС-технологии перед традиционными способами обслуживания и ремонта техники являются:

• выполнение работы в режиме штатной эксплуатации оборудования без его разборки и без остановки технологических процессов;
• комплексное решение вопросов экологии, энерго- и ресурсосбережения производственных процессов предприятий;
• дешевизна и эффективность (окупаемость затрат на проведение работ в зависимости от типа оборудования, условий его эксплуатации и выбранного критерия составляет от 2 недель до 6 месяцев только за счет энергосберегающего эффекта).

Большинство руководителей признает, что сегодня проще купить новое оборудование, чем найти или подготовить квалифицированные рабочие кадры. Из-за дефицита квалифицированных сотрудников срываются сроки заказов, наблюдается высокий уровень брака и низкая производительность, возникают аварийные ситуации и несчастные случаи.

О том, как быстро и эффективно обучать рабочие кадры и сотрудников, повысить производительность и качество труда с помощью системы тренингов TWI Training Within Industry («Обучение на производстве») рассказал в своем выступлении Сергей Смирнов, эксперт-практик по вопросам повышения производительности труда, управляющий партнер Национального центра производительности. Его методика основана на легендарной программе обучения TWI, главная цель которой — обучение руководителей техникам постоянного улучшения. По словам Сергея, 86% предприятий, внедрившие TWI, подтвердили более чем на 25% улучшение эффективности производства, сокращение сроков обучения и повышение качества продукции.

Генеральный партнер бизнес-платформы компания GE предложила свои решения по снижению расходов на электроэнергию. Один из способов оптимизации — внедрение систем распределенной энергетики на производстве. Об этом способе, а также о предпосылках окупаемости подобных проектов сделал сообщение директор по отраслевому развитию GE Distributed Power в России и СНГ Борис Шустерман.

Ключевым направлением программы второго дня была тема эффективного управления производственными активами, подробно рассмотренная в рамках интерактивных дискуссий.
Абсолютно новым форматом мероприятия оказалась презентация инновационного проекта на тему «Установка по переработке отходов нефтеперерабатывающих предприятий в жидкое топливо и битумные вяжущие материалы».

Кроме того, новым и интересным форматом стала площадка для обмена контактами «Биржа услуг», с помощью которой участники форума смогли найти альтернативные решения вопросов на производстве и новых партнеров по бизнесу.

Бизнес-платформа «Рациональное производство» зарекомендовала себя как крупнейшая площадка для решения наиболее важных вопросов по сокращению производственных издержек промышленных предприятий России. Ценным опытом, трендами и прогнозами обменивались и делились крупные промышленные компании.

Более подробно о мероприятии и можно узнать на сайте.