Подписка на новости

Опрос

Нужны ли комментарии к статьям? Комментировали бы вы?

Реклама

 

2010 №5

Тепловые режимы эксплуатации AC/DC-преобразователей группы компаний «Александер Электрик»

Гончаров Александр  
Негреба Олег  
Константин Степнев  

Важнейшим фактором, влияющим на надежность работы модулей питания и, как следствие, на надежность аппаратуры, в которую они установлены, является правильно выбранный тепловой режим их эксплуатации [1]. Известно, что повышение рабочей температуры электронных компонентов на 10 °C приводит к сокращению их наработки на отказ вдвое [2, 3]. Поэтому выбор оптимального теплового режима работы модулей питания в аппаратуре — одно из первоочередных мероприятий при построении системы питания. Поэтому выбор оптимального теплового режима работы модулей питания в аппаратуре — одно из первоочередных мероприятий при построении системы питания.

AC/DC модульные преобразователи группы компаний «Александер Электрик» [4-7] предназначены для применения в системах электропитания промышленной и специальной аппаратуры различного климатического исполнения. Модули имеют уникальное сочетание широкого температурного диапазона, устойчивости к внешним воздействующим факторам (ВВФ) и низкопрофильного компактного конструктива. Высокие удельные энергетические показатели модулей позволяют им уверенно конкурировать с аналогичной продукцией других производителей.

В таблице 1 приведены массо-габаритные показатели модульных преобразователей, их энергетическая плотность и основные электрические характеристики.

Таблица 1. Состав и основные характеристики AC/DC-модулей группы компаний «Александер Электрик»

Выходная мощность модуля, Вт Количество выходных каналов Масса, кг Габариты, мм Энергетическая плотность, Вт/дм3 Температурный диапазон ,C Входное напряжение, В Развязка вход/выход, ~кВ Дистанционное выключение Развязка выходов Подстройка выходного напряжения Параллельная работа, выносная ОС Корректор коэффициента мощности Выход питания вентилятора Стандарт ЭМС EN55022 Крепление на ДИН-рейку
~100-264, ~80-140, ~176-264 Трёхфазное, ~305-457 класс B класс A
20-30 1
2
3
0,16 98x50x16 382 -50...+85 -40...+85 -10...+70 +  

3

  +
      +   +
60-75 0,22 108x60x20 578 +     +         ·   +
150-200 0,5 130x83x32 579 + + + + +
+
· + +
400-500 1
2
1 171x92x34 940 + + + + + + + + · + +
800-1000 1,82 205x116x40 1099 + + + + + + + + · +  
1200-1500 2,21 244x139x40 1143 + + + + + + + + · +  

· — в разработке

На рис. 1 схематично показана конструкция модулей в разрезе. В основе модуля лежит общее теплоотводящее основание — алюминиевый корпус, на который отводится тепло от всех теплонагруженных элементов схемы — силовых транзисторов, диодов, трансформаторов, дросселей. В результате корпус модуля одновременно является радиатором, имеющим хорошую теплоотдачу. Так, преобразователи KS500A-230WS24-CN без дополнительного теплоотвода в нормальных климатических условиях способны питать нагрузку мощностью около 200 Вт, а с радиатором и принудительным охлаждением — нагрузку мощностью 500 Вт вплоть до температуры окружающей среды 85 °C.

Схематичная конструкция модулей в разрезе

Рис. 1. Схематичная конструкция модулей в разрезе

Импульсные преобразователи имеют значение коэффициента полезного действия порядка 80-85%, что приводит к тепловым потерям внутри модулей, составляющим по величине 1/4-1/5 от мощности, поступающей в нагрузку. Если не отводить это выделяемое модулем тепло, то перегрев модуля приведет к срабатыванию его тепловой защиты и к обесточиванию системы. Эффективность отведения тепла корпусом самого модуля характеризуется тепловым сопротивлением «корпус-среда», значения которого для AC/DC-модулей группы компаний «Александер Электрик» приведены в таблице 2. В таблице также представлены сведения для оптимального выбора радиаторов и максимально допустимая выходная мощность модулей без радиатора при температуре окружающей среды 25 °C.

Таблица 2. Тепловые характеристики модулей

Номинальная выходная мощность модуля, вт

Тепловое сопротивление «корпус-среда», °С/Вт

Ориентировочная площадь поверхности дюралюминиевого радиатора при Рном для обеспечения AT=15 •C между температурой корпуса модуля и температурой окружающей среды, см2

Толщина основания радиатора, Ьра„, мм, не менее

Максимальная выходная мощность без радиатора при 25 •С, РтахНКУ, Вт

20

6,4

231

4

20

30

371

30

40

4,8

453

4

40

60

716

44,3

75

913

4

44,3

150

2,7

1724

6

83,6

200

2345

400

1,8

4488

8

133,3

500

5654

800

1,2

5322

8

334,6

1000

6716

1200

0,8

7330

8

550

1500

9239

В технической спецификации на модули часто приводятся типовые кривые снижения максимальной выходной мощности модулей без дополнительного теплоотвода в зависимости от температуры окружающей среды («тепловые кривые», или Derating curves) [8, 9]. По этим зависимостям можно оценить температурные возможности модулей без использования радиатора. На рис. 2 в качестве примера показана тепловая кривая для модуля NN75A-230WS12-SCP. На рис. 3 показана область допустимых режимов работы того же модуля при его эксплуатации с дополнительным радиатором и принудительной конвекцией.

Тепловая кривая модуля NN75A-230WS12-SCP без дополнительного теплоотвода

Рис. 2. Тепловая кривая модуля NN75A-230WS12-SCP без дополнительного теплоотвода

Область допустимых режимов работы модуля NN75A-230WS12-SCP с дополнительным радиатором и принудительной конвекцией

Рис. 3. Область допустимых режимов работы модуля NN75A-230WS12-SCP с дополнительным радиатором и принудительной конвекцией

На тепловой кривой по горизонтальной оси отложены значения температуры окружающей среды, а по вертикальной — значения максимальной выходной мощности модуля питания, при которой температура корпуса не превысит своего предельного значения. Горизонтальный участок тепловой кривой (рис. 2) соответствует максимальной долговременной мощности модуля питания, и температура корпуса модуля на этой части имеет примерно одинаковый перегрев ΔΤ относительно температуры окружающей среды. Спадающая часть тепловой кривой характеризуется одинаковой максимально допустимой температурой корпуса +85 °C.

Площадь, ограниченная на графике тепловой кривой, является областью допустимых режимов работы модуля питания без использования радиатора, при условии свободной циркуляции окружающего воздуха. Здесь следует напомнить, что для повышения надежности системы питания рекомендуется эксплуатировать модуль с коэффициентом загрузки по мощности не более 0,7 и не допускать длительной работы при температурах корпуса, близких к максимально допустимой.

Выбор конструкции радиатора обычно производится с учетом компоновки модуля питания в аппаратуре; весьма часто приемлемым теплоотводом может являться шасси или металлическая стенка прибора. Подробный расчет радиаторов электронных компонентов приведен, например, в [2, 10], а упрощенные методики можно найти в [8, 9]. Оценить необходимую площадь поверхности алюминиевого радиатора можно из следующего соотношения: для обеспечения перегрева модуля питания на 35 °C выше температуры окружающей среды потребуется радиатор площадью 20 см2 на каждый ватт рассеиваемой мощности, то есть минимальная площадь алюминиевого радиатора Sheatsink в квадратных сантиметрах равна:

Sheatsink = (20·35·Pdiss)/(Tmax- Tamb), (1)

где Pdiss — мощность тепловых потерь, Вт; Tmax — максимально допустимая температура корпуса модуля питания, °C; Tamb — температура окружающего воздуха, °C.

Для AC/DC-модулей группа компаний «Александер Электрик» производит стандартные радиаторы, оптимально подобранные под условия естественного или принудительного охлаждения. Внешний вид некоторых выпускаемых радиаторов приведен на рис. 4, с номенклатурой радиаторов можно ознакомиться на сайте [4].

Примеры стандартных радиаторов охлаждения

Рис. 4. Примеры стандартных радиаторов охлаждения

При компоновке модуля питания в аппаратуре необходимо обращать внимание на правильное расположение его теплоотводящей системы в пространстве. Естественный или принудительный конвекционный поток воздуха должен беспрепятственно «омывать» теплоотводящую поверхность корпуса или ребра радиатора. При этом более эффективным будет такое расположение теплоотво-дящих поверхностей, когда нагретый поток воздуха как можно быстрее отводится от места теплообмена.

Значительно снизить размеры теплоот-водящей системы, а в некоторых случаях и вообще от нее отказаться позволяет применение принудительной конвекции при помощи вентилятора. Поток воздуха через те-плоотводящую поверхность модуля питания или через его радиатор со скоростью 1 м/с снижает тепловое сопротивление примерно в два раза, то есть вдвое увеличивает эффективную площадь теплоотвода по сравнению со свободной конвекцией.

Современный рынок AC/DC источников питания широко представлен изделиями с рабочим температурным диапазоном до -10...+70 °C и относительно большими габаритными размерами. Однако техника промышленного и специального назначения предъявляет к источникам питания особые требования к компактности и устойчивости к интенсивному воздействию механических, климатических и химических факторов (вибрация, расширенный температурный диапазон, пыль, соляной туман и т. п.). Для применения в таких условиях эксплуатации AC/DC-модули группы компаний «Александер Электрик» являются оптимальным решением, поскольку они не имеют мировых аналогов по сочетанию высокой устойчивости к ВВФ, низкопрофильной конструкции и широкого температурного диапазона.

Конструктив модулей позволяет эффективно использовать в качестве внешнего теплоотвода элементы корпуса аппаратуры, что экономит пространство, необходимое для основных электронных узлов изделия. Кроме того, возможно использование унифицированных или специальных радиаторов, а также построение других систем охлаждения, обеспечивающих работоспособность модулей в самых жестких температурных условиях. Изготовители импульсных источников питания предлагают готовые системы охлаждения, наиболее подходящие к выпускаемой ими продукции. Специалисты профессионально подготовленных фирм-производителей, безусловно, ответят на все ваши вопросы, помогут избежать множества ошибок, быстро проанализировать различные варианты теплоотвода в аппаратуре и выбрать из них лучший, сократить время разработки системы охлаждения и на порядок повысить ее эффективность.

Литература

  1. Гончаров А. Практика применения конвертор-ных модулей класса DC/DC // Электронные компоненты. 1999. № 1-3.
  2. Чернышев А. А., Иванов В. И., Аксенов А. И., Глушкова Д. Н. Обеспечение тепловых режимов электронной техники. М.: Энергия, 1980.
  3. Бердичевский Б. Е. Вопросы обеспечения надежности радиоэлектронной аппаратуры при разработке. М.: Советское радио, 1977.
  4. www.aeps-group.ru
  5. Группа компаний «Александер Электрик». Каталог продукции. 2010 г.
  6. Источники вторичного электропитания унифицированные в модульном исполнении. Модули серии «H-A». Технические условия БКЯЮ.436610.010ТУ.
  7. Источники вторичного электропитания унифицированные в модульном исполнении. Модули серии «МАА». Технические условия Главного конструктора БКЯЮ.436610.015ТУ ГК.
  8. Гончаров А., Негреба О. Рекомендации по выбору теплового режима модулей питания // Компоненты и технологии. 2007. № 8.
  9. Гончаров А., Негреба О. Рекомендации по выбору теплового режима модулей электропитания. Часть 2 // Компоненты и технологии. 2008. № 3.
  10. Найвельт Г. С., Мазель К. Б., Хусаинов Ч. И. и др. Источники электропитания радиоэлектронной аппаратуры: Справочник / Под ред. Г. С. Найвельта. М.: Радио и связь, 1985.

Скачать статью в формате PDF  Скачать статью Компоненты и технологии PDF

 


Другие статьи по данной теме:

Сообщить об ошибке